平面加工
平面加工は、材料の表面を均一に削り、平らな基準面を作る加工方法です。
正面フライスやエンドミルなどの工具を使用し、工作物をフライス盤に固定したうえで、回転するフライスカッターを用いて削ります。
側面加工
側面加工は、工作物の側面をフライスカッターの円周部分を使って削り、寸法精度や表面の平滑度を向上させる加工方法で、部品の直角度や平行度を正確に出すために行われます。
段差加工
段差加工は、部品の組み合わせや軽量化、摺動面の形成などの目的で、工作物の特定の部分を削り取り、異なる高さの面を形成する加工方法です。
主にエンドミルや側面フライスカッターを使用し、段差の深さや形状に応じた適切な工具を用います。
アリ溝加工・溝加工
溝加工は、エンドミルやTスロットカッター、側面フライスカッターを使用することで工作物の表面に一定の幅と深さを持つ溝を削る加工方法です。
主に機械部品や構造部品などにおいて、摺動や部品の組み合わせ、重量軽減、排出機能などの目的で使用される加工方法です。
タップ加工・穴加工
フライス加工は穴加工も可能で、エンドミルやドリルを使用して円形以外の特殊な穴形状や、面取り・座ぐり・ねじ穴加工、ドリルでは対応できない大径の穴も加工することができます。
切りくずの排出
アルミは軟らかく、切削時に発生した切りくずが工具の刃先に溶着することが多いため、工具の切れ味が低下したり、加工面が荒れる原因になります。そのため、エアブローやクーラントを使用することで、フライス加工時の切りくずを排出する必要があります。
熱膨張による寸法変化
アルミは熱膨張係数が大きいため、加工中に発生する熱で寸法が変化しやすいため、切削中にクーラントを使用することで温度上昇を抑えるなどの温度管理が必要になります。
バリの低減
アルミニウムは軟らかく展性が高いため、フライス加工時にバリが発生しやすいため、加工時にシャープな刃先のエンドミルを使用することで塑性変形を抑え、さらに高回転でスムーズに加工することでバリの発生を抑制させることが重要になります。
反りの抑制
アルミニウムは、加工時に反りが発生しやすい特性があります。反りが許容できない場合には、アルミ内の最適な材質選定はもちろんのこと、最適な工具選定、加工条件の最適化が必要となります。
SS400ブラケット
こちらは、SS400製ブラケットの加工事例です。
溶接時に生じる歪みを除去しながら、フライス加工を施して製作しました。
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A5052 プレート
こちらはアルミプレートの加工事例です。
中心に抜き穴があるため、長手方向でクランプし、穴加工を施しました。
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今回は、アルミのフライス加工について紹介いたしました。
アルミ加工コストダウンセンターを運営する株式会社岡部機械工業では、国内屈指の最先端設備を揃えており、高精度な加工を実現する環境を整えているため、お客様のご要望に沿った製品づくりを実現いたします。
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